6T每小時鍋爐軟化水設備是通過了解水硬化原理進行設計,其原理即是由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器),將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來,隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
	
	
	1.自動控制器可實現運行、再生的自動化,再生時的反洗、吸鹽、慢洗、快速沖洗,鹽箱重注水等程序也完全自動運行,無需人為干涉。
	2.原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控制器閥腔,進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)進行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達到既定的要求。
	3.軟水器采用合理的管路設計,是樹脂能有效的工作,使交換容量得到充分發揮,提高工作效率。
	4.閥門部分采用無鉛黃銅或者是工程塑料,安全環保省心。
	5.設備可自行設置再生時間與再生周期,調節簡單方便。
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				 入口水壓  | 
			
				 0.18-0.6Mpa  | 
		
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				 工作溫度  | 
			
				 1-55℃  | 
		
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				 源水硬度  | 
			
				 <8mmol/L  | 
		
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				 操作方式  | 
			
				 自動/手動  | 
		
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				 出水硬度  | 
			
				 ≤0.03mmol/L  | 
		
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				 再生劑  | 
			
				 NaCL  | 
		
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				 再生方式  | 
			
				 順流/逆流  | 
		
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				 交換劑  | 
			
				 001*7強酸性離子交換樹脂  | 
		
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				 控制方式  | 
			
				 時間/流量  | 
		
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				 工作電源  | 
			
				 220V/50Hz  | 
		
	
	1.當鍋爐結有水垢時,工作壓力為1.4MPa的鍋爐則會生成1毫米的水垢,會浪費8%的燃料。
	2.當鍋爐蒸發面結有水垢時,火側的熱量不能很快傳遞給水側就會降低鍋爐的出力。如果因為水處理不當,鍋爐結垢,使鍋爐蒸發能力降低了三分之一,因供氣不足自動作業線不能開車。
	3.鍋爐板或管道結有水垢以后,非常難以清除,特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏,裂紋,折損,變形,腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐,而且耗費大量人力,物力去檢修,不但縮短了運行的時間,也增加了檢修費用。
	4.鍋爐因水垢引起的事故,占鍋爐事故總數的20%以上,不但造成設備損失,也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用,占各項節約費用的四分之一。
	 
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